? 吸塑工藝和吹塑工藝有什么區別:上海廣舟包裝制品有限公司

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上海吸塑包裝制品

吸塑工藝和吹塑工藝有什么區別

 

  吸塑包裝的原理 :利用吸塑機,通電于吸塑模上的發熱片將PVC吸塑罩及吸塑咭上的吸塑油加熱,在短時間內達到溶化,同時經高壓壓,保壓,冷卻而完成吸塑工序。在這工作過程,加熱與加壓是同步進行。
常用吸塑材料的特性及應用范圍
若按照材料的厚度來分類,則可以分為
   1、普通薄吸塑厚度為0.14~5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品,廣泛應用于食品、醫藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業。
   2、特殊厚吸塑厚度為0.14~8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質與效果的注塑類型吸塑制品注意PVC水分等含量的鑒別檢測技巧主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等,可以替代注塑產品,具有模具費用低(只有注塑模具的1/20),生產周期短,模具開發時間短(一般只要3~5天)等特點。
之所以不就材料的厚度來進行分類,主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區別,但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地,堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王”!
 吹塑 也稱中空吹塑,一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態),置于對開模中,閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上,經冷卻脫模,即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似,但它不使用模具,從塑料加工技術分類的角度,吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間,開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展,吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升,有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器?!D出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人制的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對于汽車制造業,燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對于機械和家具制造業,吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。

  聚合物 最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯,大部分牛奶平時有這種聚合物制成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途,苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。
擠塑 聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級的一種過程?;炫溥^程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培,類似厚片吸塑成型的技術要點其范圍甚廣。據估計,美國三分之一的聚合物生產要經過混佩?;炫淞峡筛鶕罱K應用的性能要求進行定制?;炫洚a品具有雜混的性能,例如高光澤和優良的抗沖擊強度,或精密模塑性和良好的剛度。
混配好的聚合物通常被切粒用于進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來,例如型材擠出,這樣可避免再次加熱聚合物。

  混合 人們使用各種類型的熔體混合設備,從輥煉機和分批混合機到單螺桿和雙螺桿擠塑機。連續混配給(擠塑機)是最常用的設備,因為他可提供質量一致的產品,并且可降低操作費用。有兩種混合類型:分布式混合品料再婚配料中無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。
分散式混合 亦稱強力混合,其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時,實際的顆粒尺寸就變小了。

吸塑工藝和吹塑工藝有什么區別

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