? 吸塑模具設計的原理:上海廣舟吸塑包裝廠

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上海吸塑包裝制品

吸塑模具設計的原理

吸塑模具設計理念,在保證客戶零件品質的前提下,設計一種包裝能夠保護產品,美化產品,并全拿取方便,排版合理,不浪費在模具強度和空間允訴的情況下盡可能多擺放產品。
設計一款真空吸塑成型模具,需要綜合考慮客戶零件的大小,零件的復雜程度以及共有狀況,要特別注意零件自身的品質要求,哪些部位要重點保護的,在設計前要與客戶確認清楚方能導入設計。還包括成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面質量等內容。
1、批量的大小實驗用,模具產量小時,可采用木材或樹脂進行制造。如果實驗用模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時,應該使用單型腔模具來實驗,且能保證其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁鋼合金制造。
2、幾何形狀設計,設計時,經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。
3、尺寸穩定,在成型過程中,塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度,可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。
4、塑件表面 ,就成型材料能夠包住的范圍而言,塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。
5、修飾, 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙最小,沖孔模修整時的分布寬度也很小,這些都是要注意的。
6、收縮和變形 ,塑料易收縮(如PET) ,有些塑件易變形,無論如何預防,塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下,就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。
7、收縮量, 在制造吸塑成型時一定要考慮到成型制品收縮因素。① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率,則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。② 中間介質的不利影響造成的收縮,硅橡膠等。③ 模具所用材料的收縮,如鑄造鋁時的收縮。

吸塑模具

 

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