? 吸塑模具設計步驟:上海廣舟包裝制品有限公司

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上海吸塑包裝制品

吸塑模具設計步驟

1.確定吸塑材質及片材的厚度,在單穴設計時需要用到原料的收縮率及成型后的平均料厚。
2.確實吸塑材質長寬規格,避免吸塑材質的外形尺寸與客戶產品尺寸不相匹配。
3.吸塑材質的高度設計,高H=內含高A+成品上間隙B+成品高C+成品下間隙D+皮料厚E。
4.單穴位的設計,
a:吸塑模具的穴位實際上是上口大,下口小,但要以底部尺寸為準進行設計。優點:吸塑成型后,脫模更順暢。在擺放零件時,可安全準確的擺放到位起著導向作用。
b:模穴尺寸的制定:模穴尺寸=零件的尺寸+片材成型后的平均厚度+片材的收縮+裝配的間隙。注意一點:不同的零件有不同的要求,對重點保護部位,在做單穴設計時,一定要避空處理。
c:逃角的設計,逃角的半徑不可小于最小加工刀具的半徑,當零件的形狀如下時需要做半個逃角設計。
d:手槽的設計,手槽的位置盡量設計在兩長邊的中間部位;盡可能采用雙邊拿??;如果零件結構的限制無法雙邊拿取,手槽位置要設計,在可接觸面大的一側,防止拿取過程中損壞零件;
5.排版的設計
一款吸塑模具,在X,Y軸方向分別要留1-2條主肋,主肋一般不打斷,以增加其的結構強度,肋的寬度設計一般不小于5MM,主肋盡可能的寬些。當單穴尺寸和外型的尺寸已確定,便可以初步定出排版的行,列數。
6.卡點的設計,卡點的設計的目的是吸塑產品在放置180度后疊加起來,可以起到支撐的作用??ǖ姆植夹杈鶆?,數量適宜,避免疊加后支撐不均而傾斜不牢固;卡點的半徑不小于3MM,利于加工成型;卡點的高度,卡點的高度H=成品的上間隙+成品的高度+成品的下間隙。
7.導向的設計,其旋轉180度疊加后可以完全重合,疊加后左右不會移動,起到定位的作用。導向的半徑不小于3MM,導向的高度=產品高。
8.脫模角的設計,一般穴內作3~5度脫模角,如果要求零件的晃動很小,脫模角較小設計為3度。吸塑模具的外側脫模角一般取5~7度。
當模具制作完成后,如需變動,需按設計原則變動,如果穴位設變加大,在模具空間足夠的情況下,可以在原模上加工。如果穴位需要設變改小,原模報廢,需重新開模。

吸塑模具

 

 

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